BAHNBRECHENDE BEATER-FORMIERKOPF-TECHNOLOGIE FÜR AIRLAID-HERSTELLUNG
CAMPENs patentierte Beater-Formierkopf-Technologie ermöglicht Ihnen:
- 0 – 20 mm lange Fasern zu verarbeiten
- Airlaid mit Drylaid-Faser-Formier-Technologien zu kombinieren
- Eine Vielzahl von Produkten auf derselben kompakten Produktionsanlage herzustellen
- Material aus Ihrer Produktion zu upcyceln
- Ihren Energieverbrauch zu minimieren (im Vergleich zu ähnlichen Systemen)
Vielseitige Handhabung der Faserlängen
Eines der herausragenden Merkmale der Beater-Formierkopf-Technologie von CAMPEN ist ihre außergewöhnliche Vielseitigkeit bei der Handhabung der Faserlängen. Von Fasern mit einer Länge von nur 1 mm bis zu einer Länge von 20 mm bietet diese Technologie den Herstellern umfangreiche Möglichkeiten für die Produktentwicklung.
Unabhängig davon, ob die Hersteller die Weichheit und Fülle kurzer Fasern oder die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit langer Fasern suchen, ermöglicht die CAMPEN-Beater-Formierkopf-Technologie den Herstellern die Herstellung von Vliesstoffen, die auf spezifische Anwendungen und Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Diese Flexibilität eröffnet eine Welt voller Möglichkeiten, die es Herstellern ermöglicht, neue Märkte zu erschließen, ihr Produktportfolio zu erweitern und die Verwendung nachhaltiger Naturfasern (wie Stroh oder Zellstoff), Recyclingfasern aus Textilien oder Verpackungen, Zweikomponenten-Fasern und PP/PET/Viskosefasermischungen oder andere zu ermöglichen.
Nahtlose Integration mit Bahn-Formier-Technologien
Die Beater-Formierkopf-Technologie von CAMPEN lässt sich nahtlos in verschiedene Bahn-Formier-Technologien integrieren und ist somit eine vielseitige und anpassungsfähige Lösung für die Airlaid-Produktion. Diese Technologie lässt sich harmonisch mit herkömmlichen Airlaid-Formier-, Meltblown-, Spunbond-, Kardier- und Wetlaid-Technologien kombinieren. Die Kompatibilität mit mehreren Prozessen bietet Herstellern beispiellose Flexibilität und Effizienz.
Optimierte Produktion in einem Schritt
Einer der wesentlichen Vorteile der Beater-Formierkopf-Technologie von CAMPEN ist die Möglichkeit, einen optimierten einstufigen Produktionsprozess zu ermöglichen. Durch die Ausstattung des Beater-Formierkopfes mit einer Auslassrutsche ermöglicht die Technologie das direkte Ausblasen der Zellstoff-Fasern. Darüber hinaus ermöglicht dieses Verfahren in Kombination mit Meltblown und / oder Spunbond die Herstellung von Airlaid-Materialien in einem einzigen, effizienten Arbeitsgang. Der Wegfall zusätzlicher Verfestigungsverfahren wie Spunlace und Trocknung vereinfacht den Produktionsprozess und reduziert die Produktionszeit und -kosten erheblich.
Hersteller können von einem höheren Durchsatz, einer verbesserten Produktivität und einer höheren Rentabilität profitieren und gleichzeitig die überlegene Qualität und Leistung ihrer Vliesstoffe beibehalten.
Upcycling von Fasern mit der Airlaid-Beater-Formierkopf-Technologie von CAMPEN
Die außergewöhnliche Beater-Formierkopf-Technologie von CAMPEN bietet auch eine bahnbrechende Möglichkeit für das Upcycling von Abfallfasern. Mit dieser innovativen Technologie können Unternehmen Produktionsabfallfasern effektiv nutzen und in wertvolle Upcycling-Produkte umwandeln.
Die Beater-Formierkopf-Technologie versetzt Unternehmen in die Lage, die Herausforderung von überschüssigem Produktmaterial und Abfallfasern zu bewältigen, die während ihrer Produktionsprozesse entstehen. Anstatt Kosten für die Entsorgung dieser Materialien zu verursachen, können Unternehmen die Technologie von CAMPEN nutzen, um die Abfallfasern zu recyceln und sie zu neuen, hochwertigen Airlaid-Produkten zu verarbeiten.
>> Kontaktieren Sie uns, um herauszufinden, ob Ihre Fasern upcycelbar sind
Energieeffizienz und Kosteneinsparungen
Die Beater-Formierkopf-Technologie von CAMPEN bietet nicht nur außergewöhnliche Performance, sondern legt auch Wert auf Energieeffizienz und Kosteneinsparungen. Ausführliche Tests der neuen Formier-Technologie von CAMPEN zeigen, dass sie 45% weniger Prozessluft und Filtersysteme benötigt und 55% weniger Energie verbraucht als bestehende Formierköpfe und somit in den kommenden Jahren erhebliche Einsparungen erzielen wird!
Darüber hinaus steht die energieeffiziente Beschaffenheit der Beater-Formierkopf-Technologie von CAMPEN im Einklang mit Nachhaltigkeitsinitiativen und reduziert die Umweltbelastung der Airlaid-Produktion. Durch die Wahl der CAMPEN-Technologie können Hersteller ein perfektes Gleichgewicht zwischen höchster Produktqualität, Kosteneffizienz und Umweltverantwortung erreichen.
Oben sehen Sie ein Beispiel für eine schlüsselfertige Anlage mit einer Kombination von Beater- und Trommel-Formierkopf-Technologie mit bis zu vier Faserschichten zur Herstellung von Einwegvliesen (HLAL-Verfahren)