KALANDRIEREN UND BAHNKÜHLEN FÜR AIRLAID-HERSTELLUNG
Kalandrieren: Verbesserung der Eigenschaften und Vielseitigkeit von Airlaid-Faserbahnen
Das Kalandrieren spielt bei der Airlaid-Produktion eine zentrale Rolle, um die Verfestigung und Anpassungsfähigkeit von Faserbahnen sicherzustellen. Indem die Bahnen über spezielle Walzen einer Kombination aus Hitze und hohem Druck ausgesetzt werden, werden beim Kalandrieren mehrere Ziele erreicht. Die einzelnen Fasern werden nicht nur effektiv miteinander verschweißt, sondern auch das Bahnprägen und eine präzise Dickenanpassung werden ermöglicht.
Dadurch erreichen Airlaid-Produkte eine überlegene Struktur und gewünschte Eigenschaften. Darüber hinaus folgt nach dem Durchlauf durch die Kalandereinheit ein wesentlicher Schritt: die Bahnkühlung und Feuchtigkeitszufuhr, die zu einer optimalen Produktqualität beiträgt.
- Thermisch ölbeheizte Walze mit separater Spalteinstellung auf beiden Seiten
- Schaberplatte zum Reinigen der Walze
- Option: Gravierte, beheizte Walze
- Arbeitsbreite: Bis zu 5000 mm
- Anlagengeschwindigkeit: Bis zu 600 m/Min. (je nach Produkt und Prozess)
Bahnkühlung: Reduzierung statischer Elektrizität für eine einwandfreie Airlaid-Produktion
Um den Herausforderungen durch statische Elektrizität bei der Airlaid-Produktion zu begegnen, ist eine umfassende Lösung unerlässlich. Unser hochmoderner Aufbau umfasst einen Heißwalzenkalander und eine spezielle Bahnkühlstation, ergänzt durch ein hochmodernes Produktfeuchtigkeitssystem. Diese einzigartige Kombination wurde gezielt entwickelt, um Probleme im Zusammenhang mit statischer Elektrizität, insbesondere während des Wickelvorgangs, zu minimieren. Durch den Einbau einer thermisch ölbeheizten Walze mit separater Spalteinstellung auf beiden Seiten gewährleistet unser System eine präzise Kontrolle von Temperatur und Druck, was zu hervorragenden Produktergebnissen führt.
Darüber hinaus ist eine Schaberplatte integriert, um die Sauberkeit der Walze zu gewährleisten und potenzielle Verunreinigungen zu verhindern. Für noch mehr Vielseitigkeit bieten wir die Option einer gravierten, beheizten Walze an, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
Technische Spezifikationen: Hochleistungs-Airlaid-Produktionsanlagen
Bei der Airlaid-Produktion stehen Effizienz und Produktivität an erster Stelle. Unser Kalander- und Bahnkühlsystem liefert außergewöhnliche Ergebnisse bei gleichzeitiger Beibehaltung optimaler Betriebsparameter. Mit einer Arbeitsbreite von bis zu 5000 mm deckt unsere Ausrüstung ein breites Spektrum an Produktionsanforderungen ab. Darüber hinaus bietet unser System eine Anlagengeschwindigkeit von bis zu 600 m/Min. (je nach Produkt und Prozess) und sorgt somit für eine schnelle und reibungslose Produktion unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.
Durch die Nutzung unserer fortschrittlichen Airlaid-Produktionslösungen erhalten Sie Zugang zu modernsten Kalandrier- und Bahnkühlungstechnologien. Unsere branchenführende Ausrüstung, kombiniert mit Expertenwissen und Erfahrung, garantiert außergewöhnliche Ergebnisse in Bezug auf Bahneigenschaften, Reduzierung statischer Elektrizität und Gesamtproduktionseffizienz. Vertrauen Sie darauf, dass wir Ihren Airlaid-Produktionsprozess optimieren und die Performance Ihrer Produkte verbessert. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und gemeinsam das volle Potenzial Ihrer Airlaid-Produktionsanlage auszuschöpfen.
