REVOLUTIONIEREN SIE IHRE AIRLAID-PRODUKTION MIT DER FORTSCHRITTLICHEN TROMMEL-FORMIERKOPF-TECHNOLOGIE VON CAMPEN
CAMPEN stellt seit den achtziger Jahren traditionelle Trommel-Formierköpfe her. In den letzten Jahren wurden mehrere Verbesserungen an den traditionellen Trommel-Formierköpfen vorgenommen, die unseren Kunden u.a. folgende Vorteile bieten:
- Leicht zu reinigen und während des Betriebs sauber zu halten
- Geringer Wartungsaufwand
- Kein Öl tropft aus den Lagern
- Faserlänge bis zu 12 mm
Mit der CAMPEN-Trommel-Formierkopf-Technologie können viele verschiedene Arten von Natur-, Zellstoff- und Synthetikfasern mit Airlaid / Drylaid zu einem Vlies verlegt werden.
Trommel-Formierung für Tücher
Die Trommel-Formierkopf-Technik eignet sich besonders für die Herstellung sehr feiner Airlaid-Vliesen aus Kurzfasern bis 12 mm, wie zum Beispiel für Wischtücher und Hygieneprodukte oder Taschentücher.
Wenn Sie sowohl kurze als auch lange Fasern bis zu 30 mm Länge zu Airlaid-Vliesen verarbeiten möchten, sehen Sie sich bitte unsere Beater-Formierkopf-Technologie an, die sowohl traditionelle Chemiefasern, Naturfasern, Zellstoff-Fasern als auch Recyclingfasern usw. verarbeiten kann.
Es ist auch möglich, die beiden Technologien auf derselben Airlaid-Anlage zu kombinieren. Bitte melden Sie sich bei uns, um Ihre Bedürfnisse und die Möglichkeiten der Technologie zu besprechen.
Flexible Airlaid-Vliesbildung
Die Vliesbildung wird durch rotierende Formiertrommeln und Nadelwalzen erreicht. Die CAMPEN-Formierköpfe bieten ein Höchstmaß an Faserflexibilität und sind mit Hochleistungstrommeln und Nadelwalzen ausgestattet.
Die Kapazität des Airlaid-Formierkopfes hängt von folgenden Faktoren ab:
- Mischung und Art der Fasern
- Durchmesser der Trommel
- Arbeitsbreite
- Ansaugleistung
Verhinderung von Öltropfen in Trommel-Formierköpfen
Im Gegensatz zu herkömmlichen Trommel-Formierköpfen verfügen die neuen Trommel-Formierköpfe von CAMPEN über wartungsfreie Trommellager, die ein Abtropfen von Öl auf das Airlaid-Produkt vollständig verhindern. Dies war bisher ein häufiges Problem bei herkömmlichen Trommel-Formierköpfen, aber mit der Verbesserung von CAMPEN wird eine Verunreinigung der Produkte vermieden, was bei Airlaid besonders für die Wundversorgung sowie in der Medizin- und die Lebensmittelindustrie wichtig ist. Außerdem ist das Schmierfett lebensmittelrechtlich geprüft.
Die neuen Trommellager sorgen außerdem für eine geringere Reibung als herkömmliche Lager, so dass der Energieverbrauch deutlich reduziert wird.
Komplette Airlaid-Anlage mit CAMPEN-Trommel-Formierkopf-Technologie. Um Beispiele zu sehen, klicken Sie bitte hier
Der CAMPEN-Trommel-Formierkopf wurde kontinuierlich verbessert, z.B. durch wartungsfreie Trommellager, die ein Abtropfen von Öl auf das Airlaid-Produkt vollständig verhindern
Die Trommel-Formierkopf-Technologie von CAMPEN verbraucht deutlich weniger Energie als herkömmliche Trommel-Formierköpfe
- Leicht zu reinigen und während des Betriebs sauber zu halten
- Niedriger Energieverbrauch
- Minimum an manuell einstellbaren Komponenten
- Faserlänge bis zu 12 mm
- Kein Rückführungssystem von Nissen / Knoten zur Hammermühle erforderlich
- Geringer Wartungsaufwand
- Optimale und einfache Prozessanpassung zur Gewährleistung eines gleichmäßigen g/m²-Profils in CD und MD
- Optimale Faserbildung bei einer Anlagengeschwindigkeit von bis zu 500 m/Min., ohne Bahnenstriche / Schatten oder andere Defekte in der Bahn
- Trommeldurchmesser: 335 mm – 435 mm – 615 mm – 740 mm – 995 mm
- Produktionsbreitenbereich: 250 – 5000 mm
- Anlagengeschwindigkeit bis zu 500 m/Min.
- Flächengewichtsbereich: 38 – 1000 g/m²
- Möglichkeit der Einspeisung von Chemiefasern wie PP, Viskose, PE/PET, PE/PP oder Superabsorberfasern in den Airlaid-Formierungsprozess
- Möglichkeit der Einspeisung von SAP in den Airlaid-Formierungsprozess oder zwischen die einzelnen Formierköpfe
